Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

Als Positionserkennungskomponente der linearen Achse von CNC-Werkzeugmaschinen wirkt die Gitterlinie wie die "Augen" eines Menschen.Seine Aufgabe besteht darin, zu "überwachen", ob sich die lineare Achse nach Ausführung eines Bewegungskommandos genau in die vom CNC-System erforderliche Position bewegtOhne eine Gitterlinie, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Nachdem die CNC-Werkzeugmaschine eine gewisse Zeit lang verwendet wurde, aufgrund der Änderung der elektrischen Debuggingparameter und der Zunahme mechanischer Fehler,die lineare Achse kann weit von der Position entfernt sein, die nach den Anweisungen des CNC-Systems erforderlich ist,Zu diesem Zeitpunkt sind sich das CNC-System und das Personal, das die Werkzeugmaschine wartet und bedient, des Unterschieds nicht bewusst.Wartungspersonal muss Präzisionsprüfungen an der Werkzeugmaschine durchführenWenn daher auf der CNC-Werkzeugmaschine kein Gitterliner installiert ist, ist es notwendig, die Genauigkeit der Werkzeugmaschine regelmäßig zu überprüfen.Sobald die Präzision der CNC-Werkzeugmaschine vergessen wird, überprüft werden, kann es dazu führen, daß die Genauigkeit des Produkts die zulässige Toleranz überschreitet oder sogar verschrottet wird.   Wenn die lineare Achse der CNC-Werkzeugmaschine mit einem Gitterherrscher ausgestattet ist, muss das oben genannte Problem nicht länger von den Mitarbeitern besorgt werden.Wenn die lineare Achse aus mechanischen Gründen nicht genau in die richtige Position gelangt, wird die Gitterlinie als Positionserkennungskomponente Rückkopplungsanweisungen an das CNC-System senden, wodurch die lineare Achse eine relativ genaue Position erreichen kann.die Gitterlinie fungiert unabhängig von der Werkzeugmaschine als Überwachungsfunktion, wie das menschliche Auge, die ständig die Position der linearen Achse "überwacht", um sicherzustellen, dass die lineare Achse die vom CNC-System erforderliche Position erreicht.   Die Verwendung eines Gitterliners bei der Herstellung neuer Werkzeugmaschinen oder bei der Sanierung alter Werkzeugmaschinen dient der Erhöhung der Genauigkeit des Betriebs der linearen Achse.die Betriebsgenauigkeit hängt nicht ausschließlich vom Gitterliner ab, sondern hauptsächlich von der geometrischen Genauigkeit des mechanischen Teils der linearen Achse. Die Rasterlinie kann die Genauigkeit der Maschine nicht ersetzen. Sie kann nur "Keksfriessen auf den Kuchen bringen". Viele Menschen haben Missverständnisse zu diesem Thema.Wenn die geometrische Genauigkeit der linearen Achse der Werkzeugmaschine schlecht ist, wie zum Beispiel einige Drehmaschine Z-Achse mit einem Rack für die Übertragung, wird es eine große Rückwärtsfreiheit.Es wird aufgrund der geringen Übertragungsgenauigkeit der linearen Achse Schwankungen um die genaue Position geben..   Das Halbschlusskontrollesystem kann den Übertragungsfehler des Werkzeugmaschinenübertragungsmechanismus nicht steuern.der thermische Verformungsfehler des Übertragungsmechanismus während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, und der Fehler, der durch Verschleiß des Getriebesystems während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verursacht wird.Diese Fehler haben die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der CNC-Werkzeugmaschine ernsthaft beeinträchtigt.Die lineare Gitterlinie ermöglicht eine vollständige Schließschleife der verschiedenen linearen Koordinatenachsen der CNC-Werkzeugmaschine, wodurch die oben genannten Fehler verringert und die Positionierungsgenauigkeit verbessert wird.WiederholbarkeitAls entscheidende Komponente zur Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen wird es von den Anwendern zunehmend bevorzugt.   Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen   Die Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen umfasst hauptsächlich drei Aspekte: geometrische Präzision, Positionierungspräzision und Verarbeitungspräzision.   Geometrische Präzision, auch als mechanische Präzision bezeichnet, ist eine umfassende Reflexion der geometrischen Formfehler von Schlüsselteilen der Werkzeugmaschine nach der Montage.Die verwendeten Erkennungswerkzeuge und -methoden sind im Grunde die gleichen wie bei gewöhnlichen WerkzeugmaschinenBei der Erstellung von Werkzeugen, die in der Verteileranlage verarbeitet werden, werden die folgenden Aspekte berücksichtigt:   (1)Flachheit der Arbeitsplatte (2)Strahlrichtung der Bewegung in jeder Koordinaterichtung (3)Parallelisierung der Arbeitsplattenoberfläche während der Bewegung in den Koordinaten X und Y (4)Rotationsgenauigkeit der Spindel (5)Parallelisierung der Spindellinie, wenn sich die Hauptspindelbox entlang der Koordinatenachse Z bewegt (6)Linearität der Spindel während der Bewegung in der Koordinatenzone Z Die Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die tatsächliche Positionsgenauigkeit, die die Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine am Ende ihrer Bewegung erreichen können.Der Fehler zwischen der tatsächlichen Position und der angegebenen Position wird als Positionsfehler bezeichnetDie Positionsgenauigkeit einer CNC-Werkzeugmaschine kann als ihre Bewegungsgenauigkeit verstanden werden, die von den Fehlern des CNC-Systems und der mechanischen Übertragung abhängt.Die Bewegung jedes beweglichen Bauteils der Werkzeugmaschine erfolgt unter der Kontrolle des CNC-GerätsDie Präzision, die jedes bewegliche Bauteil erreichen kann, spiegelt unmittelbar die Präzision wider, die das bearbeitete Teil erreichen kann.Die Präzision der Positionierung ist ein sehr wichtiger Aspekt der Werkzeugmaschinenprüfung.   Wiederholungspositiongenauigkeit bezieht sich auf die Konsistenz der Positionsgenauigkeit, die durch wiederholtes Ausführen desselben Programmcodes auf einer CNC-Werkzeugmaschine erzielt wird.Die Präzision der wiederholten Positionierung wird durch Faktoren wie die Eigenschaften des Servosystems beeinflusst, Freiheit und Steifigkeit der Zufuhrübertragungsleitungen und Reibungsmerkmale. Im Allgemeinen ist die Wiederholungspräzision ein zufälliger Fehler, der einer Normalverteilung folgt,die die Konsistenz einer Partie von bearbeiteten Teilen beeinträchtigt, so daß er ein sehr wichtiger Präzisionsindikator ist.   Bearbeitungsgenauigkeit   Die geometrische und Positionsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen wird in der Regel gemessen, wenn keine Schneidlast vorhanden ist und die Maschine steht oder sich mit geringer Geschwindigkeit bewegt.Dies kann nur in gewissem Maße die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine widerspiegeln, da eine Reihe von Faktoren die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen beeinflussen können.die Komponenten der Werkzeugmaschine werden elastisch verformtUnter dem Einfluß interner Wärmequellen in der Werkzeugmaschine (z. B. durch elektrische Motoren, hydraulische Getriebe, Lagerreibung, Zahnräder usw.)) und Veränderungen der Umgebungstemperatur, werden die Komponenten der Werkzeugmaschine thermischen Verformungen ausgesetzt.Wenn sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine bei Arbeitsgeschwindigkeit bewegen, unterscheidet sich die Bewegungsgenauigkeit von der bei niedrigen Drehzahlen gemessenen aufgrund des Einflusses der Ölfolie zwischen den relativen Gleitflächen und anderer Faktoren.All dies wird Veränderungen in der statischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine verursachenDie Präzision der Werkzeugmaschine unter Arbeitsbedingungen wie äußere Belastung, Temperaturanstieg,und Vibration wird die dynamische Genauigkeit der Werkzeugmaschine genanntDie dynamische Genauigkeit hängt nicht nur eng mit der statischen Genauigkeit zusammen, sondern hängt auch in hohem Maße von der Steifigkeit, der Schwingungsbeständigkeit und der thermischen Stabilität der Werkzeugmaschine ab.   Derzeit wird in der Produktion die dynamische Genauigkeit der Werkzeugmaschine durch die Genauigkeit des Werkstücks, das durch Schneiden hergestellt wird, bewertet.die als Arbeitsgenauigkeit der Werkzeugmaschine bezeichnet wirdDie Arbeitsgenauigkeit spiegelt den Einfluß verschiedener Faktoren auf die Bearbeitungsgenauigkeit umfassend wider.     Verbesserung der Präzision von Werkzeugmaschinen.   Derzeit gibt es zwei Hauptmethoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen in der Teilebearbeitung: Fehlerverhütung und Fehlerkompensation.   Fehlerverhütung bezieht sich auf Maßnahmen zur Verbesserung des Qualitätsniveaus von Bauteilentwurf, Bearbeitung und Montage, zur wirksamen Kontrolle von Umweltfaktoren,und das Ziel erreichen, Fehlerquellen zu beseitigen oder zu reduzierenZum Beispiel: using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, wodurch das Auftreten von Fehlern verringert wird.   Die Fehlerverhütungsmethoden werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Prävention von Abmessungsfehlern und geometrischen Fehlern, Prävention von thermischen Verformungsfehlern und andere Fehlerprävention.Fehlerverhütungsmethoden können die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bis zu einem gewissen Grad verringern, aber es ist fast unmöglich, thermische Verformungen und geometrische Fehler vollständig zu beseitigen.und die Kosten für die Verbesserung der Qualität der Teile sind zu hoch, so dass es in praktischen Anwendungen nicht üblich ist.   Die Fehlerkompensationsmethode beinhaltet die Installation von Präzisions-Element-Sonden, Positionssensoren, Gitterliner,und andere Geräte auf CNC-Werkzeugmaschinen, um den Bearbeitungsfehler der Werkzeugmaschine in Echtzeit an das CNC-System zurückzusendenDie Werkzeugmaschine kompensiert automatisch die Bearbeitungsgenauigkeit, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile und spart die Rohstoffkosten erheblich.   Häufige Störungen von Gitterlinern als Positionserkennungselemente für lineare Achsen   1Die lineare Achse kann den Nullpuls während der Rückkehr zum Bezugspunkt nicht finden. In Bezug auf die Leistung bedeutet dies, dass die Achse weiterläuft, bis sie beim Rückzug zum Bezugspunkt den Grenzschalter erreicht. Um das Problem zu lösen, entfernen Sie den Lesekopf und reinigen Sie ihn mit Wasserfreiem Ethanol.Das mit der Waage versehene Teil mit einem in wasserfreies Ethanol getauchten Seidentuch reinigen.   2.Die lineare Achse der CNC-Werkzeugmaschine meldet einen Alarm während des Betriebs. Wenn Siemens 840D oder Fanuc-CNC-Systeme den Alarm "Hardware-Encoderfehler" melden oder wenn das Heidenhain-CNC-System den Alarm "Feedback-Fehler" melden, kann die Ursache folgende sein: 1 Der Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Gitterliner der Werkzeugmaschine nimmt während des Betriebs durch Vibrationen oder aus anderen Gründen zu.und das CNC-System fälschlicherweise denkt, dass die Gitterlinie beschädigt istDie Methode zur Lösung dieses Problems besteht darin, den Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Gitterliner nach den Anforderungen des Gitterlinerhandbuchs anzupassen.Der Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Gitterliner ist etwa 1-1.5 mm, und am besten nicht mehr als 2 mm. 2 Die Anlageposition des Gitterliners ist nicht geeignet, z. B. in der Nähe des Öltankes, wo Öl und Gas den Gitterliner kontaminieren können.Die "feste Linie" und die "bewegliche Linie" des Gitterliners sind separat zu reinigen., und dann sollte die Gitterlinie nach der Installation eingestellt werden, bevor sie verwendet werden kann. 3 Die Montageposition des Lesekopfes ist nicht geeignet, was zu Beschädigungen des Lesekopfes führen kann.Schäden an den Gitterleitungen verursachen und zum vollständigen Abbruch des festen Gitterlegerns führen.   3.Linienachsenlauf in einer CNC-Maschine Wenn die lineare Achse einer CNC-Maschine abläuft, geschieht dies in der Regel, weil die Positionserkennungskomponente, wie z. B. die Gitterlinie der linearen Achse, kontaminiert ist.Der Gitter oder der Lesekopf des Gitterliners muss gereinigt werden..   4.Weitere Fehlersituationen In Jahren der Wartung von CNC-Maschinen wurde festgestellt, dass die Gitterlinie als Positionserkennungskomponente des CNC-Systemskann die Positionsgenauigkeit der linearen Achse der Werkzeugmaschine verbessern, wenn der mechanische Teil der Werkzeugmaschine in gutem Zustand istDarüber hinaus kann der Gitterliner auch mögliche oder bestehende Probleme im mechanischen Teil der Werkzeugmaschine erkennen.   Nach der Umwandlung der von Wuzhong hergestellten Drehmaschine C61200 in eine CNC-Maschine mit dem FAGOR 8055TC-CNC-System,die X-Achse entfernte sich von den Rollen selbst, wenn das Werkzeug die größeren Durchmesserteile des elliptischen Rollkörpers berührte, ohne dass ein Bewegungsbefehl für die X-Achse gegeben wurde.Wenn das Werkzeug die kleineren Durchmesserteile des Rollenkörpers berührte, bewegte sich die X-Achse von selbst in Richtung der Rollen, wodurch sich die X-Achse hin und her bewegte.   Nach Überprüfung des CNC-Systems der Werkzeugmaschine wurde festgestellt, dass der Wechselstrom-Servomotor beim Einschalten der X-Achse mit Selbstschließkraft gesperrt war.Wenn die Positionserkennungskomponente der X-Achse abgeschirmt und auf halbgeschlossene Schleife geändert wurdeEinige Leute denken, dass dieses Phänomen durch ein Problem mit dem Gitterliner verursacht wird,Aber es wurde durch Inspektion festgestellt, dass die Rückkappe der X-Achse Kugelschraube war lockerWenn das Werkzeug die größeren Durchmesserteile des Rollkörpers berührt, übt der Rollkörper daher eine "Oberkraft" auf die X-Achse aus und drückt sie vom Durchmesser des Rollkörpers weg.die X-Achsenbewegung wird nicht durch die CNC-Werkzeugmaschinenanweisung verursachtDie für die Erfassung der Position der X-Achse verwendete Gitterliner zeigte, daß sich die X-Achse ohne Anweisungen des CNC-Systems in Richtung "+X" (abseits des Durchmessers des Rollkörpers) bewegte.Die Funktion des Gitterliners besteht darin, festzustellen, ob sich die lineare Achse unter der CNC-Anweisung genau bewegtWenn die Bewegung nicht genau ist, greift das CNC-System ein, um die lineare Achse in die richtige Position zu bringen.Es gibt eine gewisse Lücke zwischen dem Werkzeug und dem Rollkörper.Durch die Funktion der Gitterlinie bewegt sich die X-Achse in Richtung des Durchmessers des Rollkörpers, um sie an der vom CNC-System ausgegebenen X-Achsenkoordinatposition zu positionieren.wenn der Rollkörper eine Umdrehung ohne Datenanweisung zur Bewegung der X-Achse macht, wechselt die X-Achse zwischen Abwanderung vom Durchmesser des Rollkörpers und Bewegung in Richtung des Durchmesser des Rollkörpers, was während der Rollbearbeitung aufgrund der losen Rückkappe der Kugelschraube eine Hin- und Rückbewegung verursacht.   Bei einer CNC-Maschine, bei der eine bestimmte lineare Achse einen vollständig geschlossenen Kreislauf annimmt, treten Motorschüttelungen und Wellenoscillationen auf.Dieses abnormale Phänomen verschwindet. Im Allgemeinen ist die Positionserkennungskomponente, wie die Gitterlinie und der Lesekopf,müssen zunächst überprüft werden, ob sie sauber sind und ob die Montageposition des Lesekopfes angemessen ist., und die Positionserkennungskomponente sollte ausgeschlossen werden.

Nachstehend sind die Anforderungen und Punkte für die Schweißqualität der Schereblatt:   Ⅰ.Prüfen Sie die Festigkeit des Schweißes: Verwenden Sie ein grünes Siliziumkarbid-Schleifrad, um die Rückseite des Scherblattes zu schleifen, überprüfen Sie die Dicke der Schweißschicht und der Grad sollte unter 0,15 mm liegen.Es sollte keine Porosität und unzureichendes Schweißmaterial an der Unterseite der Spitze UnterstützungDie Länge des unvollfüllten Schweißes darf 10% der Gesamtlänge des Schweißes nicht übersteigen.     Ⅱ- Überprüfen Sie die Lage der Klinge im Schlitz, z. B. die Verschiebung der Klinge und die Abhängigkeit, die die technischen Anforderungen übersteigt.     ⅢÜberprüfen Sie die Schweißfestigkeit der Klinge: Schlagen Sie mit einer moderaten Kraft mit einem Holzhammer oder einem Bronzehammer auf die Klinge oder schlagen Sie mit einer starken Kraft auf die Klingenwelle.Die Klinge darf nicht vom Schlitz fallen, um qualifiziert zu werden.Die Schweißfestigkeit der Klinge ist nicht einzeln zu prüfen, sondern kann mit Probenahmen ermittelt werden.     Ⅳ- Überprüfen Sie, ob die Klinge flach ist: Wenn sich auf der Klinge offensichtliche Löcher befinden, bedeutet dies, dass die Klinge überhitzt und deformiert ist.     Ⅴ.Risse prüfen: Nach dem Reinigen der Klinge mit Kerosin, wenn Risse an der Schere der Schermaschine vorliegen, dringt das Kerosin in den Riss ein und erscheint als schwarze Linie.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Farbdurchdringungsmethode kann ebenfalls verwendet werden: Eine Lösung wird hergestellt, indem 65% Kerosin, 30% Transformatoröl und 5% Kiefernennadelöl gemischt und ein wenig Sudanrot zugesetzt wird.Das Blatt des Schereblattes wird 10-15 Minuten in die Lösung gelegt., dann mit Wasser spülen, eine Schicht aus weißem Lehm Kaolin auftragen und die Oberfläche nach dem Backen beobachten. Wenn Risse auf der Klinge vorliegen, wird die Farbe der Lösung auf dem weißen Lehm offenbart,die mit bloßem Auge zu sehen sind- Klingen mit Rissen können nicht verwendet werden und müssen neu geschweißt werden.   Um die Scherefreiheit der Schermaschine anzupassen, werden folgende Schritte durchgeführt: 1Entfernen Sie die untere Klinge und reinigen Sie sie einzeln. 2.Die Klinge kann auf allen vier Seiten verwendet werden, wählen Sie die gute Seite aus und installieren Sie sie fest. Und überprüfen Sie die Flachheit in der horizontalen und vertikalen Richtung der Klinge. 3.Entfernen Sie die obere Klinge und reinigen Sie sie einzeln. Ähnlich kann die Klinge auf allen vier Seiten verwendet werden, wählen Sie die gute Seite und installieren Sie sie fest.Und überprüfen Sie die Flachheit in den horizontalen und vertikalen Richtungen der Klinge. 4Die Oberklinge ist fest und kann nicht angepasst werden. 5Die beiden Schrauben befinden sich auf der linken und rechten Seite der unteren Klinge, um den Abstand zu erhöhen. 6- Finden Sie die beiden Schrauben, die die untere Klinge drücken, um den Abstand zu reduzieren. 7.Lösen Sie die vier Schrauben auf der linken und rechten Seite des unteren Blades. 8.Die obere Klinge manuell in die richtige Position senken, und der Bediener beginnt mit der Anpassung vom Materialzufuhrbereich der Schere an. 9.Verwenden Sie ein Steckermessgerät, um von dem Teil, an dem die oberen und unteren Klingen auf der linken Seite nicht in Berührung stehen, grobe Anpassungen auf 0,5 mm vorzunehmen. 10Bewegen Sie den Trolley manuell, um die Klinge in die mittlere Position zu bewegen, und stellen Sie sie für eine grobe Abstimmung auf 0,5 mm ein. 11Bewegen Sie den Wagen manuell, um die Klinge zwischen den oberen und unteren Klingen auf der rechten Seite ohne Abkoppelung in die mittlere Position zu bringen, und stellen Sie sie für eine grobe Abstimmung auf 0,5 Millimeter ein. 12.Manal das Stück in die richtige Position senken und mit dem Feinabstimmen beginnen. 13.Verwenden Sie ein Findermessgerät, um von dem Teil aus, wo die linken oberen und unteren Klingen nicht eingeschaltet sind, zu feinen Abstimmungen zu gelangen, bis das Findermessgerät drei Drähte, nicht aber fünf Drähte einführen kann. 14Man bewegt die Klinge manuell in die mittlere Position und beginnt mit der Feinabstimmung, bis das Messgerät drei, nicht aber fünf Drähte einführen kann. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Das oben genannte ist für neue Autos und Feinabstimmung, bis das Sensormessgerät drei Drähte, aber nicht fünf Drähte einführen kann. 17.Für alte Autos, Feinabstimmung, bis der Sensormessgerät zehn Drähte, aber nicht zwanzig Drähte eingeben kann. Oder entsprechend nach 1/10-1/20 der erforderlichen Schneidplattendicke einstellen. 18.Wenn die Klinge der Schere scharf ist und auf der Kante des geschnittenen Blattes Burrs vorhanden sind, kann der Abstand zwischen den oberen und unteren Klingen entsprechend verringert werden.  

Cnc-Guillotinenscherstandardkonfiguration: Hydraulische Guillotinenstrukturen. Klipp-und Ärmelsystem. Automatische Schneidspaltanpassung (Motorantriebs) Automatische Schneidewinkelanpassung, automatische Ausschnitthubverstellung. Blattmaterial 6CrW2Si, Seite vier kann verwenden. Sicheres Pedal mit Notknopf. Hydrauliksystem: Rexroth, Deutschland. Motor: Siemens Pumpe: VOITH, Deutschland Schichtdichtungen NOK Japan für Hauptzylinder. Schneider-Hauptleitungselektrik. Elektrisches Kabinett mit ABB-Schalter-Stromausfall. Stickstoffrückkehr. Special halten nieder Ölkühler. Keine Bedarfsgrundlage. Extrablätter

W24S-Reihen-Profilbiegen-Maschine/Abschnitt-verbiegende Maschine   Maschineneinleitung: Diese Profilbiegenmaschine ist eine Ausrüstung der hohen Leistungsfähigkeit, die benutzt wird, um alle Arten Profile wie Winkel, Kanal, Ich-Strahl, flache Stange, Vierkantrohr, Rohr zu verbiegen, leiten und so weiter. Sobald, das verbiegende und vor-verbiegende Ende dann einziehend. Es ist weit im Treibstoff, in der Chemikalie, in der Werft, in der Metallfunktion und in den Maschinen Fertigungsindustrien. Eigenschaften: zentralisieren das hydraulische Getriebe 1.Full, elektrisch Steuerung, digitales, sobald, einziehend ohne Rückkehr, um zu beenden, zu verbiegen und vor-verbiegender und anderer vorgelesen Prozess. 2.Top die Rolle, die, untere Bewegung der Rolle zwei durch den Bogen anhebt um ein örtlich festgelegtes center.they kann steigend repariert wird und separat fallen kann auch gleichzeitig steigend und fallend. die 3.Three Antriebsrollen, die mit Hydraulikmotor angebracht werden, ohne, sogar für dünneres Material zu gleiten, können verbogen werden. Rollen des Führers 4.Side, zum der hohen Qualität für das asymetrische Abschnittverbiegen sicherzustellen. Funktion 5.Full, ersetzen die Form, verschiedenes Profil kann verbogen werden. 6.Vertical und horizontales optionales. 7.NC oder CNC können optional durch Kunden. Zertifikat 8.CE.

Hydraulisches Walzwerk Reihe W12 CNC Platten-4-Roller   Strukturart: Sie gehört Plattenwalzwerk mit vier Rollen. Sie verwendete allgemein in der Fertigung von Druckbehälter, von Maschinerie, von Wasserkraft, von Bau und von anderen Industrien des vor verbiegenden Fasskörpers, rollt Runde und hat auch eine Funktion der Prüfung des Kreises und des Planierens. Die Spitzenrolle angetrieben durch Hydraulikmotor. Durch die Reibung zwischen der Metallplatte und der Spitzenrolle, zum der unteren Rolle und der Seite zu fahren drehen sich die Rollen. Und liefern Sie das Drehmoment für verbiegende Platte. Alle untere Rolle, Seitenrolle und Tropfenende werden durch Hydraulikölbehälter gefahren. Die untere Rollenbewegung auf und ab, die Seitenrollenbewegung zusammen mit einem Bogen. Die untere Rolle, die steigen, um die Platte festzuklemmen und die Seitenrolle betiteln bis zur Vorbiegung das Ende der Platte.   Leistungseigenschaften: 1. Zu benützen ist einfach, reiche Formbiegung. 2. Cnc-Steuerung, digitale Anzeige für Position von jedem Rollen. Hoher Richtigkeit und Genauigkeits-Kreis. 3. Voller hydraulischer Antrieb, hohe Leistungsfähigkeit und energiesparend, das Getriebe ist bis das traditionelle 60% gleichwertig 4. Einmal bildend, ist die Produktivität höher 50%-80% als die verbiegende Maschine mit drei Rollen 5.Aligning das Material ist bequem und genau, vermeiden Sie das Phänomen der falschen Seite 6. Verbiegendes Gerät des Kegels. 7. Dauerschmierung (Lagerleben, ohne wieder zu tanken) 8. Die Spitzen- und Unterseitenrolle klemmen die Platte während des Rollens fest, ohne zu gleiten. 9. Der minimale verbiegende Durchmesser des Zylinders kann an 1,1mal den Durchmesser der Spitzenrolle, der überschüssige flache Rand gelangen, der anderes Plattenwalzwerk kleiner als irgendeine Art ist. können tragendes Gerät 10.The und Fütterungsgerät und Stützgerät leicht installiert sein. 11. CER-Zertifikat

1. pumpen Dreiphasenasynchronmotor und großer Fluss als hydraulische Wirkleistungsenergiequelle (allgemeine Pressebremse, -geschenk der meiste Fabrikgebrauch es)   Motor 2.Servo anstelle des Asynchronmotors, Servobewegungskontrollvariablepumpentechnologie kann die Geräusche der Maschine erheblich verringern, Öltemperatur, Hitze verringern und speichern mehr als 40% von Energie.   kann internationale moderne Zweiwegsteuerungstechnik der pumpe 3.Use, die perfekte Kombination des Doppelservomotors und des Kolbenpumpekontrollsystems, schnellere Reaktion und Geschwindigkeit erhalten und verringert groß den Gebrauch des Hydrauliköls, Öltemperatur und spart mehr als 60% Energie.     Cnc-Servopresse-Bremse 160ton 3200 mit CNC-Anhänger.  

Jetzt in diesem Industrieland, ist die fugende Maschine CNC V ein sehr allgemeines Gerät geworden. So ist was der Gebrauch von dem V, das Maschine fugt? Was ist die zukünftige Entwicklung fugender Maschine CNC V? Lassen Sie uns einen näheren Blick auf die zwei bedeutenden Kategorien werfen, um auszuarbeitn.     Eigenschaften 1.Process des V-Fugens der dünnen Blechtafeln bevor dem Verbiegen. Der gebogene Rand des Werkstückes, nachdem er verbogen hat, ist klein und hat keinen Radius. Der Biegeprozess zeigt, dass der Radius des Randes des Werkstückes, nachdem er verbogen hat, zur Stärke des Werkstückes proportional ist, das verbogen wird, weil V auf der Blechtafel dünn ist. Nachdem die Nut gebildet ist, ist die Stärke des restlichen Plattenmaterials nur Hälfte der Stärke des ursprünglichen Plattenmaterials oder sogar, damit der Radius des Randes des Werkstückes kleineres, nachdem das Verbiegen auch proportional verringert ist. Außerdem da die Stärke des restlichen Plattenmaterials, nachdem die V-förmige Nut klein ist, die Deformationskraft zu der Zeit des Verbiegens auch klein ist und die Diffusion nicht den ungebogenen Bereich beeinflußt, damit die Oberfläche des verbogenen Blechtafelwerkstückes keine Brechung hat. Dieses erfüllt die speziellen Bedingungen der Spitzendekoration in den Hotels, in den Restaurants, in den Restaurants, in den Handelsgebäuden, in den Banken, in den Flughäfen und in anderen Plätzen.     bekannt die verbiegende Kraft 2.The, die erfordert wird, um das Verbiegen des Plattenmaterials zu verringern, vom Biegeprozess. Die verbiegende Kraft des Plattenmaterials ist auch zur Stärke des verbogen zu werden proportional Plattenmaterials, und das Blechtafelmaterial ist V-förmig, bevor es verbiegt. Nach der Nut ist die Stärke des restlichen Blattes über Hälfte der Stärke des ursprünglichen Blattes, oder kleiner, damit die verbiegende Kraft, die für das Blattverbiegen erfordert wird, entsprechend verringert wird, damit das lange Blatt auf der verbiegenden Maschine der kleineren Tonnage ist. Zu verbiegen ist auch möglich. Es kann Ausrüstungsinvestitionen verringern und Energie sparen.   können spezielle Materialien 3.Some in Rechteckrohre auf einer allgemeinen verbiegenden Maschine mit einer Universalform verbogen werden. Diese Art des Materials kann nicht auf eine allgemeine verbiegende Maschine verbogen werden, oder ein spezieller Entwurf einer schwierigen Form wird verwendet, um die Arbeit abzuschließen. Jedoch indem man die Tiefe der V-Nut des dünnen Blechtafelmaterials steuert, ist es möglich, die spezielle Art des verbogenen Materials auf der gewöhnlichen verbiegenden Maschine zu verbiegen, indem man eine universelle Form verwendet. Die spezifische Methode ist: die Stärke des restlichen Plattenmaterials der V-Nut im letzten Biegeprozess wird zu ungefähr 0,3 Millimeter gesteuert, damit der Rückstoßwinkel des Biegeprozesses klein ist, und das Rechteckrohr prallt und verformt zurück sich nach der Gestaltung nicht.   4.Positioning die Länge der gebogenen Seite, bevor es die V-förmige Planierungsnut für die dünne Blechtafel verbiegt, kann verwendete Vorposition die Länge der gebogenen Seite, bevor es sein verbiegt, und folgt dann dem vorgeschriebenen V auf der verbiegenden Maschine. Die Art der Drahtnut wird verbogen, um die Genauigkeit der Länge der verbogenen Seite sicherzustellen und kann die hintere materielle Funktion der numerisches Steuerverbiegenden Maschine ersetzen. Selbstverständlich ist die Voraussetzung, dass die Positionierungsgenauigkeit des V-artigen Hobels ±0.05 Millimeter erreichen muss.

Name: CNC Achse 4+1 der hydraulische Presse-Bremse 160ton 3200 mit Export Europa DA66T 3D Bearbeitung: Einzeln v- + Gooseneckdurchschlag Modell: 160ton 3200 DA66T Achse: Achse 4 + mechanisches Krönen CNC. Anteilspresse-Bremskonfiguration CNC Elektrisch-hydraulische: System 1.1.CNC: Äxte Steuer 4+1 Hollands DA66T (Y1, Y2, X, R, V) System 1.2.Hydraulic: ursprüngliches Rexroth Deutschland. 1,3 kratzender Machthaber: GIVI, Italien. 1,4 Pumpe: Rexroth, Deutschland 1,5 elektrisches Element: Schneider. 1,6 Servomotor und Fahrer: DELTA, TAIWAN. 1,7 Werkzeugausstattungen: obere Werkzeuge fasten festklemmend und mit kompensieren Sie, unteres Werkzeug mit multi V.Segmented-Werkzeuge entsprechend Ihrer Anforderung. 1,8 Siegelring: NOK, Japan. Unterstützung 1.9Front mit Tabelle, kann sich es nach rechts und nach links bewegen. mechanischer krönender Mechanismus 1.10Lower-table durch kontrolliertes Handbuch. Seitentüren der Sicherheit 1.11.With und Hintertüren. System 1.12.Hydraulic mit Sicherheitsventil, mit Spulenposition und Manometer 1.13With alle Sicherheitsausrüstung überwacht. 1.14With die Lasersicherheit. Das Maschinenvideo: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

Straßenbau und in Verbindung stehende Ausrüstungen sind Infrastruktur. viele Firmen möchten in diese Industrie kommen. während einige Kunden Erfahrung auf Pfostenproduktion, aber hat, einige hat kein vieles Wissen von ihm. so viele Fragen sind klar, bevor wir in Produktionsindustrie des hellen Pfostens kommen. Zum Beispiel:   WAS IST ZIEL POLE? Straßenbeleuchtung? Hoher Mastpfosten für quadratische Beleuchtung? Kraftübertragungspfosten? oder andere Anwendungen.   WAS IST DIE POLE-PARAMETER? Plattenmaterial? Stärke? Querschnitt? Länge? kleiner Endendurchmesser/Kurbelwellenendedurchmesser?   WELCHE FORM POLE? konisch oder polygonal?   ......................... O.K. Nachdem wir mit vielen solchen Fragen klar sind. möglicherweise viele Kunden gehaftet an der Pfostenverarbeitung.   WARUM ICH KANN GROSSEN DURCHMESSER POLEN NICHT MACHEN? WARUM ICH KANN VERSCHIEDENEN KONISCHEN POLEN NICHT MACHEN?   Wir müssen zu HELLER POLE-WERKZEUGAUSSTATTUNG und ZUR PRODUKTIONS-VERARBEITUNG gehen. Zuerst wissen wir, dass für konischen Pfosten und achteckigen Pfosten, Pressebremswerkzeugausstattung unterschiedlich ist-. Normalerweise achteckiger Pfosten ist mit unterem v Block des 86-Grad-Spitzenwerkzeugs und 88 des Grads. Der Werkzeugquerschnitt ist selbe für ganze Werkzeuglänge. Wenn konisch, ist Pfosten mit konischem Spitzen-/Unterseiten(Mann/Frau) Werkzeug. Werkzeugausstattung ist mit Steigung, einem Seitenkleinen und anderen großer Durchmesser der Seite. ACHTECKIGER POLE: Für Pole-Durchmesser bis zu 340mm, können wir einen schweißenden Nahtpfosten auf der Maschine als Normal machen; Wenn für Pfostengröße 340~500mm, wir Pfosten der Naht machen müssen schweißenden 2; Pfostendurchmesser 350-500 x 12m, ist normalerweise mit schweißender Naht 2. die Vorteile: 1) sparen Sie Material. 0.5mx3.14 = 1.57m, Plattenbreite ist breiter als 1.6m, wenn wir Rand entfernen. der Pfosten ist ein Seitenkleineres. wenn wir ihn in Paralleltrapez schneiden, ist die Platte nicht der effektive Gebrauch. 2) balancieren Sie den Nahtschweißungsdruck. für Pfosten Dia.500mm x 12m mit einer schweißenden Naht, macht die Schweißensnaht den Pfosten, der wegen des Schweißensdruckes gekurvt wird. solcher große Größenpfosten ist einiger, der zu gerade ihm schwierig ist. wenn wir schweißende Naht zwei machen, ist Seitennaht des schweißens zwei ausgeglichen. WÄHREND, IRGENDEINES Kunden möchte, beharren Sie großen Durchmesserpfosten der einteiligen Platte. der Durchmesser kann durch TandemBügeltiefe der hydraulischen Presse auch begrenzt werden Brems. normalerweise drücken wir Pfostenplatte nach vorn oder, zu verbiegen rückwärts zu beenden. Wenn Bügeltiefe nicht genug ist, können wir die gelassene/rechte Seite des Pfostens drehen. Es schaut, dass wir das Problem lösen, aber wir können finden, dass es eine lange Zeit dauert, damit Betreiber es behandelt. KONISCHER HELLER POLE: Aber diese Methode ist für die konische Pfostenformung schwierig. weil männliche/weibliche Werkzeugausstattung auch in konischem ist. Wir können Werkzeugausstattung nicht austauschen. Der große Durchmesserpfosten wird durch die Bügeltiefe der Tandempressebremsmaschine begrenzt.

Produktionsbeschreibung: Unter Verwendung ASU kann automatische scherende Einheit das Automatisierungsniveau des Blechs groß erhöhen verarbeitend und die Intensität der Arbeit, hohe Produktivität, hohe Qualität, hohe Leistungsfähigkeit und hohe Renditen verringern. Produktionseigenschaften: Die wichtigen Teile nehmen weltberühmte Markenprodukte an und verbessern die Zuverlässigkeit und die Genauigkeit der Ausrüstung. Ausreichende Raumfahrt, zum der Verarbeitung der großen und komplexen Artefakte unterzubringen. Die moderne Plattenabscheidungstechnologie garantieren, dass nur ein Brett auf einmal ergriffen wird. Sie nimmt das automatische Kontrollsystem an, um die Selbsttätigkeit von Materialien, von Zufuhrmaterial, von genauem Material und von Entleerung zu verwirklichen. Sie wird mit Klammer und Klammernplatte ausgerüstet, um die Übereinstimmung jedes Produktes sicherzustellen. Wir arbeiten 24 Stunden pro Tag und schrauben die schwere Arbeitsaufgabe herunter. Entsprechend dem unterschiedlichen Werkstück kann das Spannvorrichtungswerkzeug flexibel geändert werden, um die Bedingungen der unterschiedlichen Verarbeitung zu erfüllen. Technischer hauptsächlichparameter Name Einheit ASU4 ASU8 ‚ASU12 ASU16 Belastbarkeit Kilogramm 40 60 80 120 Reise X Millimeter 5000 6000 6000 6000 Y-Reise Millimeter 1000 1250 1600 1600 Z-Reise Millimeter 1000 1350 1350 1350 Versorgungsdruck MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Leistungsstärke Kilowatt 9 12 14 16 Gesamtlänge Millimeter 7100 8400 8400 8400 Gesamtbreite Millimeter 2500 2980 3480 3480 Gesamthöhe Millimeter 3700 4200 4200 4200 Die Beschreibung und Spezifikationen, die in diesem Katalog gegeben werden, sind abhängig von Änderung ohne vorherige Ankündigung.

Lichtmast: Über Masten entlang der Straße / Straße für die Beleuchtung. Es unterscheidet sich von Stangen für Kunstgartenstangen oder hohen Masten für öffentliche Plätze. Mit der Stadterweiterung und dem Ausbau der Straßen nach überall entwickelt sich die Lichtmastindustrie weltweit und wächst weiter. Der Charakter der Stange ist MASSENPRODUKTION. so dass der Markt im Wettbewerb ist viel. Alle Hersteller sind auf der Suche nach Möglichkeiten, die Produktionskosten zu senken und so viel wie möglich zu produzieren. Unsere Geräte wurden gemäß den Anforderungen und dem Zustand des Marktes konstruiert. Die hydraulische Tandem-Abkantpresse WUXI SMART CNC hat einen hohen Marktanteil. Lichtmast auf Länge geschnitten Um die Produktionskosten für Lichtmasten zu senken, gehen wir von warmgewalztem Stahlspulenmaterial aus. Die meisten Länder verwenden Weichstahlplatten zur Herstellung von Lichtmasten. Während die USA Q345 oder SJR 355 verwenden, besteht die Struktur aus Stahlblech. Wenn wir also Ausrüstungen auswählen, bestätigen wir das Zielmaterial. Normalerweise wurden die Polplattenstärke, Höhe, der Boden- / Deckendurchmesser und der Querschnitt (konisch oder achteckig) entsprechend den örtlichen Wetterbedingungen wie Temperatur, Windgeschwindigkeit, max. Windgeschwindigkeit usw. ausgelegt. Mit den Angaben zur Stangengröße können wir die Größe der rohen Stangenplatte berücksichtigen. Dies hängt mit unserer Leitungskapazität zusammen. Die folgenden Parameter sind für die meisten Länder normal. Lichtmast abgelängt bestehend aus: Stahlspulenladewagenauto Hydraulischer Doppelkopfschirm-Abwickler Hydraulische Führungspresse, Schaufelkopf, Quetsch- und Vorschubeinrichtung Mittlerer Rollweg-Arbeitstisch Hauptplatten-Nivelliergerät hydraulische Blechschermaschine Ausgang arbeitstisch elektrische Steuerung und Hydraulikstation; Light Pole Taper Plate Schneidemaschine Die Lichtmastplattenschneidemaschine basiert auf dem Prinzip der Rollscherung. Es gibt zwei vorgang schritt auf die maschine: schrott kante schneiden und kegelplatte schneiden; Der erste Schritt besteht darin, die Schrottkante des warmgewalzten Stahls zu schneiden, um die genaue Breite und die gute Kante zu erhalten, die für den Schweißprozess mit einer leichten Stangennaht gut sind. Vor der Schneideeinheit befindet sich ein Transportwagen. Es dient zur Steuerung des geraden Schnitts. Der zweite Schritt besteht darin, den Lichtmast-Kegelstahl zu schneiden und eine Seite groß und eine Seite klein zu machen. Vor der Schneideeinheit befindet sich ein Transportwagen. Es dient zur Steuerung des Kegelschnittgrades. Durch Verändern der Grundposition am Dolly wird der Verjüngungsgrad verändert. TANDEM CNC Hydraulische Abkantpresse Die elektrisch-hydraulisch synchronisierte hydraulische CNC-Tandem-Abkantpresse kann jede Stangenlänge herstellen. Das Arbeitsprinzip ist perfekt auf konische oder polygonale Pole abgestimmt. Standardmaschinen sind mit Y1, Y2, Y3, Y4 Steuerung; kann mit motorisiertem Hinteranschlag sein, um separat zu arbeiten; Tandem-Abkantpresse ist mit Standardstempel und Multi-V-Matrize ausgestattet; Zum Formen der Kegelstangen verwenden wir ein Werkzeug zum Formen der Kegelstangen. Lichtmastschweißmaschine Es ist für einteilige polygonale und kreisförmige Lichtmasten geeignet. es ist automatische Schweißlinie, der Transportwagen mit justierbarem Motor der Geschwindigkeit kann den hellen Pfosten vom kleinen Ende zum großen Ende ziehen, der Hydraulikzylinder durch mechanische Kette, Schneckenrad drücken das Klemmrad, um den Pfosten zu schließen und gleichzeitig zu schweißen. LEICHTE STAPELRICHTMASCHINE Der Lichtmast nach dem Nahtschweißen, Verzinken, kann aufgrund von Spannungsungleichgewichten gebogen werden. Manchmal nennt es der Kunde Bananenkurve. Dies ist bei der Produktion von Lichtmasten normal. Wir werden eine Lichtmast-Richtmaschine verwenden, um den Mast vor der Auslieferung oder dem nächsten Prozess zu perfektionieren. CNC LEICHTE ELEKTRISCHE TÜRSCHNEIDEMASCHINE Die Maschine ist computergesteuertes automatisches elektrisches Türschneiden des hellen Pfostens. Es hat den vorteil der hohen schnittgeschwindigkeit, genaue pole tür schneiden, schneidbrenner automatisch folgen kegel licht pol. Die Polform kann konisch, achteckig oder polygonal sein. Die Maschine reduzierte die Anforderungen an die Arbeitskräfte und die Fähigkeiten der Mitarbeiter. Max pole elektrische tür länge: 2500mm Lichtmastdurchmesser: 60 ~ 300mm Plasmaquelle: Hypertherm Powermax 65 Hauptmotor: Servomotor 1.5kw CNC-System: ADTECH HC4300, 2-Achsen-Steuerung SCHWEISSMASCHINE FÜR KONISCHE STIFTGRUNDPLATTEN Es ist geeignet für konische oder runde pole basis platte schweißverfahren. Auch, es ist geeignet für runde bar, runde rohr zu tun umfang schweißen. Je nach Größe der Stange oder des Rundstabs, um die Zeit für eine Umdrehung einzustellen, drücken Sie die Taste. Die Rundstange beginnt sich zu drehen. Gleichzeitig beginnt auch das Schweißen. Wenn eine Umdrehung erreicht ist, werden die Umdrehung und das Schweißen automatisch gestoppt. Lichtmast Basisendendurchmesser: 60 ~ 300mm Mindeststärke des Lichtmastes: 2,5 mm Schweißerleistung: KN350 Vollständiges Video der Lichtmast-Produktionslinie überprüfen Sie bitte wie folgt: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

Intelligente CNC-Qualitätskontrolle haben das Treffen über, wie man Fabrikqualitätsregel für jeden Schritt durchführt. Der Sitzungsinhalt, wie folgend: Verarbeitungsschritte der Hauptteile: Stahlplatte, zum des →physical u. chemischen inspection→ Stahlplattenballs einzulagern, der startet (staubdicht) → Ausschnitt durch CNC-Brennschneidenmaschine → verarbeitend, das zu jeder → Schweißen Schweißenskreuzungs-Flugzeug → Mittel welding→ Luft schützenden vibrierenden Alternbehandlung →processing ist durch Hochleistungsbodenart Bohren und Fräsmaschine, Hochleistungsherstellung → Fräsmaschine des bocks schneidet und verarbeitet. Die Hauptleitungslöcher und die Installierung von Auflageflächen der Maschine werden auf einmal bearbeiten das Halten verarbeitet, durch die technologischen Verfahren der Hochleistungsbodenart Bohren und Fräsmaschine, zum des Parallelismus und des perpendicularity für jedes Installierungsauflageflächen sowie feine Starrheits- und hohebelastbarkeit sicherzustellen.                                                                      China intelligente CNC-Qualitätskontrollabteilung