Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD

Die Rolle der Gitterlinie in CNC-Werkzeugmaschinen

Als Positionserkennungskomponente der linearen Achse von CNC-Werkzeugmaschinen wirkt die Gitterlinie wie die "Augen" eines Menschen.Seine Aufgabe besteht darin, zu "überwachen", ob sich die lineare Achse nach Ausführung eines Bewegungskommandos genau in die vom CNC-System erforderliche Position bewegtOhne eine Gitterlinie, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Nachdem die CNC-Werkzeugmaschine eine gewisse Zeit lang verwendet wurde, aufgrund der Änderung der elektrischen Debuggingparameter und der Zunahme mechanischer Fehler,die lineare Achse kann weit von der Position entfernt sein, die nach den Anweisungen des CNC-Systems erforderlich ist,Zu diesem Zeitpunkt sind sich das CNC-System und das Personal, das die Werkzeugmaschine wartet und bedient, des Unterschieds nicht bewusst.Wartungspersonal muss Präzisionsprüfungen an der Werkzeugmaschine durchführenWenn daher auf der CNC-Werkzeugmaschine kein Gitterliner installiert ist, ist es notwendig, die Genauigkeit der Werkzeugmaschine regelmäßig zu überprüfen.Sobald die Präzision der CNC-Werkzeugmaschine vergessen wird, überprüft werden, kann es dazu führen, daß die Genauigkeit des Produkts die zulässige Toleranz überschreitet oder sogar verschrottet wird.   Wenn die lineare Achse der CNC-Werkzeugmaschine mit einem Gitterherrscher ausgestattet ist, muss das oben genannte Problem nicht länger von den Mitarbeitern besorgt werden.Wenn die lineare Achse aus mechanischen Gründen nicht genau in die richtige Position gelangt, wird die Gitterlinie als Positionserkennungskomponente Rückkopplungsanweisungen an das CNC-System senden, wodurch die lineare Achse eine relativ genaue Position erreichen kann.die Gitterlinie fungiert unabhängig von der Werkzeugmaschine als Überwachungsfunktion, wie das menschliche Auge, die ständig die Position der linearen Achse "überwacht", um sicherzustellen, dass die lineare Achse die vom CNC-System erforderliche Position erreicht.   Die Verwendung eines Gitterliners bei der Herstellung neuer Werkzeugmaschinen oder bei der Sanierung alter Werkzeugmaschinen dient der Erhöhung der Genauigkeit des Betriebs der linearen Achse.die Betriebsgenauigkeit hängt nicht ausschließlich vom Gitterliner ab, sondern hauptsächlich von der geometrischen Genauigkeit des mechanischen Teils der linearen Achse. Die Rasterlinie kann die Genauigkeit der Maschine nicht ersetzen. Sie kann nur "Keksfriessen auf den Kuchen bringen". Viele Menschen haben Missverständnisse zu diesem Thema.Wenn die geometrische Genauigkeit der linearen Achse der Werkzeugmaschine schlecht ist, wie zum Beispiel einige Drehmaschine Z-Achse mit einem Rack für die Übertragung, wird es eine große Rückwärtsfreiheit.Es wird aufgrund der geringen Übertragungsgenauigkeit der linearen Achse Schwankungen um die genaue Position geben..   Das Halbschlusskontrollesystem kann den Übertragungsfehler des Werkzeugmaschinenübertragungsmechanismus nicht steuern.der thermische Verformungsfehler des Übertragungsmechanismus während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, und der Fehler, der durch Verschleiß des Getriebesystems während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verursacht wird.Diese Fehler haben die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der CNC-Werkzeugmaschine ernsthaft beeinträchtigt.Die lineare Gitterlinie ermöglicht eine vollständige Schließschleife der verschiedenen linearen Koordinatenachsen der CNC-Werkzeugmaschine, wodurch die oben genannten Fehler verringert und die Positionierungsgenauigkeit verbessert wird.WiederholbarkeitAls entscheidende Komponente zur Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen wird es von den Anwendern zunehmend bevorzugt.   Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen   Die Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen umfasst hauptsächlich drei Aspekte: geometrische Präzision, Positionierungspräzision und Verarbeitungspräzision.   Geometrische Präzision, auch als mechanische Präzision bezeichnet, ist eine umfassende Reflexion der geometrischen Formfehler von Schlüsselteilen der Werkzeugmaschine nach der Montage.Die verwendeten Erkennungswerkzeuge und -methoden sind im Grunde die gleichen wie bei gewöhnlichen WerkzeugmaschinenBei der Erstellung von Werkzeugen, die in der Verteileranlage verarbeitet werden, werden die folgenden Aspekte berücksichtigt:   (1)Flachheit der Arbeitsplatte (2)Strahlrichtung der Bewegung in jeder Koordinaterichtung (3)Parallelisierung der Arbeitsplattenoberfläche während der Bewegung in den Koordinaten X und Y (4)Rotationsgenauigkeit der Spindel (5)Parallelisierung der Spindellinie, wenn sich die Hauptspindelbox entlang der Koordinatenachse Z bewegt (6)Linearität der Spindel während der Bewegung in der Koordinatenzone Z Die Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die tatsächliche Positionsgenauigkeit, die die Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine am Ende ihrer Bewegung erreichen können.Der Fehler zwischen der tatsächlichen Position und der angegebenen Position wird als Positionsfehler bezeichnetDie Positionsgenauigkeit einer CNC-Werkzeugmaschine kann als ihre Bewegungsgenauigkeit verstanden werden, die von den Fehlern des CNC-Systems und der mechanischen Übertragung abhängt.Die Bewegung jedes beweglichen Bauteils der Werkzeugmaschine erfolgt unter der Kontrolle des CNC-GerätsDie Präzision, die jedes bewegliche Bauteil erreichen kann, spiegelt unmittelbar die Präzision wider, die das bearbeitete Teil erreichen kann.Die Präzision der Positionierung ist ein sehr wichtiger Aspekt der Werkzeugmaschinenprüfung.   Wiederholungspositiongenauigkeit bezieht sich auf die Konsistenz der Positionsgenauigkeit, die durch wiederholtes Ausführen desselben Programmcodes auf einer CNC-Werkzeugmaschine erzielt wird.Die Präzision der wiederholten Positionierung wird durch Faktoren wie die Eigenschaften des Servosystems beeinflusst, Freiheit und Steifigkeit der Zufuhrübertragungsleitungen und Reibungsmerkmale. Im Allgemeinen ist die Wiederholungspräzision ein zufälliger Fehler, der einer Normalverteilung folgt,die die Konsistenz einer Partie von bearbeiteten Teilen beeinträchtigt, so daß er ein sehr wichtiger Präzisionsindikator ist.   Bearbeitungsgenauigkeit   Die geometrische und Positionsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen wird in der Regel gemessen, wenn keine Schneidlast vorhanden ist und die Maschine steht oder sich mit geringer Geschwindigkeit bewegt.Dies kann nur in gewissem Maße die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine widerspiegeln, da eine Reihe von Faktoren die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen beeinflussen können.die Komponenten der Werkzeugmaschine werden elastisch verformtUnter dem Einfluß interner Wärmequellen in der Werkzeugmaschine (z. B. durch elektrische Motoren, hydraulische Getriebe, Lagerreibung, Zahnräder usw.)) und Veränderungen der Umgebungstemperatur, werden die Komponenten der Werkzeugmaschine thermischen Verformungen ausgesetzt.Wenn sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine bei Arbeitsgeschwindigkeit bewegen, unterscheidet sich die Bewegungsgenauigkeit von der bei niedrigen Drehzahlen gemessenen aufgrund des Einflusses der Ölfolie zwischen den relativen Gleitflächen und anderer Faktoren.All dies wird Veränderungen in der statischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine verursachenDie Präzision der Werkzeugmaschine unter Arbeitsbedingungen wie äußere Belastung, Temperaturanstieg,und Vibration wird die dynamische Genauigkeit der Werkzeugmaschine genanntDie dynamische Genauigkeit hängt nicht nur eng mit der statischen Genauigkeit zusammen, sondern hängt auch in hohem Maße von der Steifigkeit, der Schwingungsbeständigkeit und der thermischen Stabilität der Werkzeugmaschine ab.   Derzeit wird in der Produktion die dynamische Genauigkeit der Werkzeugmaschine durch die Genauigkeit des Werkstücks, das durch Schneiden hergestellt wird, bewertet.die als Arbeitsgenauigkeit der Werkzeugmaschine bezeichnet wirdDie Arbeitsgenauigkeit spiegelt den Einfluß verschiedener Faktoren auf die Bearbeitungsgenauigkeit umfassend wider.     Verbesserung der Präzision von Werkzeugmaschinen.   Derzeit gibt es zwei Hauptmethoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen in der Teilebearbeitung: Fehlerverhütung und Fehlerkompensation.   Fehlerverhütung bezieht sich auf Maßnahmen zur Verbesserung des Qualitätsniveaus von Bauteilentwurf, Bearbeitung und Montage, zur wirksamen Kontrolle von Umweltfaktoren,und das Ziel erreichen, Fehlerquellen zu beseitigen oder zu reduzierenZum Beispiel: using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, wodurch das Auftreten von Fehlern verringert wird.   Die Fehlerverhütungsmethoden werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Prävention von Abmessungsfehlern und geometrischen Fehlern, Prävention von thermischen Verformungsfehlern und andere Fehlerprävention.Fehlerverhütungsmethoden können die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bis zu einem gewissen Grad verringern, aber es ist fast unmöglich, thermische Verformungen und geometrische Fehler vollständig zu beseitigen.und die Kosten für die Verbesserung der Qualität der Teile sind zu hoch, so dass es in praktischen Anwendungen nicht üblich ist.   Die Fehlerkompensationsmethode beinhaltet die Installation von Präzisions-Element-Sonden, Positionssensoren, Gitterliner,und andere Geräte auf CNC-Werkzeugmaschinen, um den Bearbeitungsfehler der Werkzeugmaschine in Echtzeit an das CNC-System zurückzusendenDie Werkzeugmaschine kompensiert automatisch die Bearbeitungsgenauigkeit, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile und spart die Rohstoffkosten erheblich.   Häufige Störungen von Gitterlinern als Positionserkennungselemente für lineare Achsen   1Die lineare Achse kann den Nullpuls während der Rückkehr zum Bezugspunkt nicht finden. In Bezug auf die Leistung bedeutet dies, dass die Achse weiterläuft, bis sie beim Rückzug zum Bezugspunkt den Grenzschalter erreicht. Um das Problem zu lösen, entfernen Sie den Lesekopf und reinigen Sie ihn mit Wasserfreiem Ethanol.Das mit der Waage versehene Teil mit einem in wasserfreies Ethanol getauchten Seidentuch reinigen.   2.Die lineare Achse der CNC-Werkzeugmaschine meldet einen Alarm während des Betriebs. Wenn Siemens 840D oder Fanuc-CNC-Systeme den Alarm "Hardware-Encoderfehler" melden oder wenn das Heidenhain-CNC-System den Alarm "Feedback-Fehler" melden, kann die Ursache folgende sein: 1 Der Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Gitterliner der Werkzeugmaschine nimmt während des Betriebs durch Vibrationen oder aus anderen Gründen zu.und das CNC-System fälschlicherweise denkt, dass die Gitterlinie beschädigt istDie Methode zur Lösung dieses Problems besteht darin, den Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Gitterliner nach den Anforderungen des Gitterlinerhandbuchs anzupassen.Der Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Gitterliner ist etwa 1-1.5 mm, und am besten nicht mehr als 2 mm. 2 Die Anlageposition des Gitterliners ist nicht geeignet, z. B. in der Nähe des Öltankes, wo Öl und Gas den Gitterliner kontaminieren können.Die "feste Linie" und die "bewegliche Linie" des Gitterliners sind separat zu reinigen., und dann sollte die Gitterlinie nach der Installation eingestellt werden, bevor sie verwendet werden kann. 3 Die Montageposition des Lesekopfes ist nicht geeignet, was zu Beschädigungen des Lesekopfes führen kann.Schäden an den Gitterleitungen verursachen und zum vollständigen Abbruch des festen Gitterlegerns führen.   3.Linienachsenlauf in einer CNC-Maschine Wenn die lineare Achse einer CNC-Maschine abläuft, geschieht dies in der Regel, weil die Positionserkennungskomponente, wie z. B. die Gitterlinie der linearen Achse, kontaminiert ist.Der Gitter oder der Lesekopf des Gitterliners muss gereinigt werden..   4.Weitere Fehlersituationen In Jahren der Wartung von CNC-Maschinen wurde festgestellt, dass die Gitterlinie als Positionserkennungskomponente des CNC-Systemskann die Positionsgenauigkeit der linearen Achse der Werkzeugmaschine verbessern, wenn der mechanische Teil der Werkzeugmaschine in gutem Zustand istDarüber hinaus kann der Gitterliner auch mögliche oder bestehende Probleme im mechanischen Teil der Werkzeugmaschine erkennen.   Nach der Umwandlung der von Wuzhong hergestellten Drehmaschine C61200 in eine CNC-Maschine mit dem FAGOR 8055TC-CNC-System,die X-Achse entfernte sich von den Rollen selbst, wenn das Werkzeug die größeren Durchmesserteile des elliptischen Rollkörpers berührte, ohne dass ein Bewegungsbefehl für die X-Achse gegeben wurde.Wenn das Werkzeug die kleineren Durchmesserteile des Rollenkörpers berührte, bewegte sich die X-Achse von selbst in Richtung der Rollen, wodurch sich die X-Achse hin und her bewegte.   Nach Überprüfung des CNC-Systems der Werkzeugmaschine wurde festgestellt, dass der Wechselstrom-Servomotor beim Einschalten der X-Achse mit Selbstschließkraft gesperrt war.Wenn die Positionserkennungskomponente der X-Achse abgeschirmt und auf halbgeschlossene Schleife geändert wurdeEinige Leute denken, dass dieses Phänomen durch ein Problem mit dem Gitterliner verursacht wird,Aber es wurde durch Inspektion festgestellt, dass die Rückkappe der X-Achse Kugelschraube war lockerWenn das Werkzeug die größeren Durchmesserteile des Rollkörpers berührt, übt der Rollkörper daher eine "Oberkraft" auf die X-Achse aus und drückt sie vom Durchmesser des Rollkörpers weg.die X-Achsenbewegung wird nicht durch die CNC-Werkzeugmaschinenanweisung verursachtDie für die Erfassung der Position der X-Achse verwendete Gitterliner zeigte, daß sich die X-Achse ohne Anweisungen des CNC-Systems in Richtung "+X" (abseits des Durchmessers des Rollkörpers) bewegte.Die Funktion des Gitterliners besteht darin, festzustellen, ob sich die lineare Achse unter der CNC-Anweisung genau bewegtWenn die Bewegung nicht genau ist, greift das CNC-System ein, um die lineare Achse in die richtige Position zu bringen.Es gibt eine gewisse Lücke zwischen dem Werkzeug und dem Rollkörper.Durch die Funktion der Gitterlinie bewegt sich die X-Achse in Richtung des Durchmessers des Rollkörpers, um sie an der vom CNC-System ausgegebenen X-Achsenkoordinatposition zu positionieren.wenn der Rollkörper eine Umdrehung ohne Datenanweisung zur Bewegung der X-Achse macht, wechselt die X-Achse zwischen Abwanderung vom Durchmesser des Rollkörpers und Bewegung in Richtung des Durchmesser des Rollkörpers, was während der Rollbearbeitung aufgrund der losen Rückkappe der Kugelschraube eine Hin- und Rückbewegung verursacht.   Bei einer CNC-Maschine, bei der eine bestimmte lineare Achse einen vollständig geschlossenen Kreislauf annimmt, treten Motorschüttelungen und Wellenoscillationen auf.Dieses abnormale Phänomen verschwindet. Im Allgemeinen ist die Positionserkennungskomponente, wie die Gitterlinie und der Lesekopf,müssen zunächst überprüft werden, ob sie sauber sind und ob die Montageposition des Lesekopfes angemessen ist., und die Positionserkennungskomponente sollte ausgeschlossen werden.

Wie kann man die Qualität des Schereblattes der Schneidmaschine überprüfen und anpassen?

Nachstehend sind die Anforderungen und Punkte für die Schweißqualität der Schereblatt:   Ⅰ.Prüfen Sie die Festigkeit des Schweißes: Verwenden Sie ein grünes Siliziumkarbid-Schleifrad, um die Rückseite des Scherblattes zu schleifen, überprüfen Sie die Dicke der Schweißschicht und der Grad sollte unter 0,15 mm liegen.Es sollte keine Porosität und unzureichendes Schweißmaterial an der Unterseite der Spitze UnterstützungDie Länge des unvollfüllten Schweißes darf 10% der Gesamtlänge des Schweißes nicht übersteigen.     Ⅱ- Überprüfen Sie die Lage der Klinge im Schlitz, z. B. die Verschiebung der Klinge und die Abhängigkeit, die die technischen Anforderungen übersteigt.     ⅢÜberprüfen Sie die Schweißfestigkeit der Klinge: Schlagen Sie mit einer moderaten Kraft mit einem Holzhammer oder einem Bronzehammer auf die Klinge oder schlagen Sie mit einer starken Kraft auf die Klingenwelle.Die Klinge darf nicht vom Schlitz fallen, um qualifiziert zu werden.Die Schweißfestigkeit der Klinge ist nicht einzeln zu prüfen, sondern kann mit Probenahmen ermittelt werden.     Ⅳ- Überprüfen Sie, ob die Klinge flach ist: Wenn sich auf der Klinge offensichtliche Löcher befinden, bedeutet dies, dass die Klinge überhitzt und deformiert ist.     Ⅴ.Risse prüfen: Nach dem Reinigen der Klinge mit Kerosin, wenn Risse an der Schere der Schermaschine vorliegen, dringt das Kerosin in den Riss ein und erscheint als schwarze Linie.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Farbdurchdringungsmethode kann ebenfalls verwendet werden: Eine Lösung wird hergestellt, indem 65% Kerosin, 30% Transformatoröl und 5% Kiefernennadelöl gemischt und ein wenig Sudanrot zugesetzt wird.Das Blatt des Schereblattes wird 10-15 Minuten in die Lösung gelegt., dann mit Wasser spülen, eine Schicht aus weißem Lehm Kaolin auftragen und die Oberfläche nach dem Backen beobachten. Wenn Risse auf der Klinge vorliegen, wird die Farbe der Lösung auf dem weißen Lehm offenbart,die mit bloßem Auge zu sehen sind- Klingen mit Rissen können nicht verwendet werden und müssen neu geschweißt werden.   Um die Scherefreiheit der Schermaschine anzupassen, werden folgende Schritte durchgeführt: 1Entfernen Sie die untere Klinge und reinigen Sie sie einzeln. 2.Die Klinge kann auf allen vier Seiten verwendet werden, wählen Sie die gute Seite aus und installieren Sie sie fest. Und überprüfen Sie die Flachheit in der horizontalen und vertikalen Richtung der Klinge. 3.Entfernen Sie die obere Klinge und reinigen Sie sie einzeln. Ähnlich kann die Klinge auf allen vier Seiten verwendet werden, wählen Sie die gute Seite und installieren Sie sie fest.Und überprüfen Sie die Flachheit in den horizontalen und vertikalen Richtungen der Klinge. 4Die Oberklinge ist fest und kann nicht angepasst werden. 5Die beiden Schrauben befinden sich auf der linken und rechten Seite der unteren Klinge, um den Abstand zu erhöhen. 6- Finden Sie die beiden Schrauben, die die untere Klinge drücken, um den Abstand zu reduzieren. 7.Lösen Sie die vier Schrauben auf der linken und rechten Seite des unteren Blades. 8.Die obere Klinge manuell in die richtige Position senken, und der Bediener beginnt mit der Anpassung vom Materialzufuhrbereich der Schere an. 9.Verwenden Sie ein Steckermessgerät, um von dem Teil, an dem die oberen und unteren Klingen auf der linken Seite nicht in Berührung stehen, grobe Anpassungen auf 0,5 mm vorzunehmen. 10Bewegen Sie den Trolley manuell, um die Klinge in die mittlere Position zu bewegen, und stellen Sie sie für eine grobe Abstimmung auf 0,5 mm ein. 11Bewegen Sie den Wagen manuell, um die Klinge zwischen den oberen und unteren Klingen auf der rechten Seite ohne Abkoppelung in die mittlere Position zu bringen, und stellen Sie sie für eine grobe Abstimmung auf 0,5 Millimeter ein. 12.Manal das Stück in die richtige Position senken und mit dem Feinabstimmen beginnen. 13.Verwenden Sie ein Findermessgerät, um von dem Teil aus, wo die linken oberen und unteren Klingen nicht eingeschaltet sind, zu feinen Abstimmungen zu gelangen, bis das Findermessgerät drei Drähte, nicht aber fünf Drähte einführen kann. 14Man bewegt die Klinge manuell in die mittlere Position und beginnt mit der Feinabstimmung, bis das Messgerät drei, nicht aber fünf Drähte einführen kann. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Das oben genannte ist für neue Autos und Feinabstimmung, bis das Sensormessgerät drei Drähte, aber nicht fünf Drähte einführen kann. 17.Für alte Autos, Feinabstimmung, bis der Sensormessgerät zehn Drähte, aber nicht zwanzig Drähte eingeben kann. Oder entsprechend nach 1/10-1/20 der erforderlichen Schneidplattendicke einstellen. 18.Wenn die Klinge der Schere scharf ist und auf der Kante des geschnittenen Blattes Burrs vorhanden sind, kann der Abstand zwischen den oberen und unteren Klingen entsprechend verringert werden.  

Automatische Ausschnittzellautomatische scherende Maschinenmitte ASU

Produktionsbeschreibung: Unter Verwendung ASU kann automatische scherende Einheit das Automatisierungsniveau des Blechs groß erhöhen verarbeitend und die Intensität der Arbeit, hohe Produktivität, hohe Qualität, hohe Leistungsfähigkeit und hohe Renditen verringern. Produktionseigenschaften: Die wichtigen Teile nehmen weltberühmte Markenprodukte an und verbessern die Zuverlässigkeit und die Genauigkeit der Ausrüstung. Ausreichende Raumfahrt, zum der Verarbeitung der großen und komplexen Artefakte unterzubringen. Die moderne Plattenabscheidungstechnologie garantieren, dass nur ein Brett auf einmal ergriffen wird. Sie nimmt das automatische Kontrollsystem an, um die Selbsttätigkeit von Materialien, von Zufuhrmaterial, von genauem Material und von Entleerung zu verwirklichen. Sie wird mit Klammer und Klammernplatte ausgerüstet, um die Übereinstimmung jedes Produktes sicherzustellen. Wir arbeiten 24 Stunden pro Tag und schrauben die schwere Arbeitsaufgabe herunter. Entsprechend dem unterschiedlichen Werkstück kann das Spannvorrichtungswerkzeug flexibel geändert werden, um die Bedingungen der unterschiedlichen Verarbeitung zu erfüllen. Technischer hauptsächlichparameter Name Einheit ASU4 ASU8 ‚ASU12 ASU16 Belastbarkeit Kilogramm 40 60 80 120 Reise X Millimeter 5000 6000 6000 6000 Y-Reise Millimeter 1000 1250 1600 1600 Z-Reise Millimeter 1000 1350 1350 1350 Versorgungsdruck MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Leistungsstärke Kilowatt 9 12 14 16 Gesamtlänge Millimeter 7100 8400 8400 8400 Gesamtbreite Millimeter 2500 2980 3480 3480 Gesamthöhe Millimeter 3700 4200 4200 4200 Die Beschreibung und Spezifikationen, die in diesem Katalog gegeben werden, sind abhängig von Änderung ohne vorherige Ankündigung.

Name: CNC Achse 4+1 der hydraulische Presse-Bremse 160ton 3200 mit Export Europa DA66T 3D

Name: CNC Achse 4+1 der hydraulische Presse-Bremse 160ton 3200 mit Export Europa DA66T 3D Bearbeitung: Einzeln v- + Gooseneckdurchschlag Modell: 160ton 3200 DA66T Achse: Achse 4 + mechanisches Krönen CNC. Anteilspresse-Bremskonfiguration CNC Elektrisch-hydraulische: System 1.1.CNC: Äxte Steuer 4+1 Hollands DA66T (Y1, Y2, X, R, V) System 1.2.Hydraulic: ursprüngliches Rexroth Deutschland. 1,3 kratzender Machthaber: GIVI, Italien. 1,4 Pumpe: Rexroth, Deutschland 1,5 elektrisches Element: Schneider. 1,6 Servomotor und Fahrer: DELTA, TAIWAN. 1,7 Werkzeugausstattungen: obere Werkzeuge fasten festklemmend und mit kompensieren Sie, unteres Werkzeug mit multi V.Segmented-Werkzeuge entsprechend Ihrer Anforderung. 1,8 Siegelring: NOK, Japan. Unterstützung 1.9Front mit Tabelle, kann sich es nach rechts und nach links bewegen. mechanischer krönender Mechanismus 1.10Lower-table durch kontrolliertes Handbuch. Seitentüren der Sicherheit 1.11.With und Hintertüren. System 1.12.Hydraulic mit Sicherheitsventil, mit Spulenposition und Manometer 1.13With alle Sicherheitsausrüstung überwacht. 1.14With die Lasersicherheit. Das Maschinenvideo: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

Warum Bedarf, fugende V-geschnittene Maschine CNC Maschine CNC V in der Blechindustrie zu benutzen.

Jetzt in diesem Industrieland, ist die fugende Maschine CNC V ein sehr allgemeines Gerät geworden. So ist was der Gebrauch von dem V, das Maschine fugt? Was ist die zukünftige Entwicklung fugender Maschine CNC V? Lassen Sie uns einen näheren Blick auf die zwei bedeutenden Kategorien werfen, um auszuarbeitn.     Eigenschaften 1.Process des V-Fugens der dünnen Blechtafeln bevor dem Verbiegen. Der gebogene Rand des Werkstückes, nachdem er verbogen hat, ist klein und hat keinen Radius. Der Biegeprozess zeigt, dass der Radius des Randes des Werkstückes, nachdem er verbogen hat, zur Stärke des Werkstückes proportional ist, das verbogen wird, weil V auf der Blechtafel dünn ist. Nachdem die Nut gebildet ist, ist die Stärke des restlichen Plattenmaterials nur Hälfte der Stärke des ursprünglichen Plattenmaterials oder sogar, damit der Radius des Randes des Werkstückes kleineres, nachdem das Verbiegen auch proportional verringert ist. Außerdem da die Stärke des restlichen Plattenmaterials, nachdem die V-förmige Nut klein ist, die Deformationskraft zu der Zeit des Verbiegens auch klein ist und die Diffusion nicht den ungebogenen Bereich beeinflußt, damit die Oberfläche des verbogenen Blechtafelwerkstückes keine Brechung hat. Dieses erfüllt die speziellen Bedingungen der Spitzendekoration in den Hotels, in den Restaurants, in den Restaurants, in den Handelsgebäuden, in den Banken, in den Flughäfen und in anderen Plätzen.     bekannt die verbiegende Kraft 2.The, die erfordert wird, um das Verbiegen des Plattenmaterials zu verringern, vom Biegeprozess. Die verbiegende Kraft des Plattenmaterials ist auch zur Stärke des verbogen zu werden proportional Plattenmaterials, und das Blechtafelmaterial ist V-förmig, bevor es verbiegt. Nach der Nut ist die Stärke des restlichen Blattes über Hälfte der Stärke des ursprünglichen Blattes, oder kleiner, damit die verbiegende Kraft, die für das Blattverbiegen erfordert wird, entsprechend verringert wird, damit das lange Blatt auf der verbiegenden Maschine der kleineren Tonnage ist. Zu verbiegen ist auch möglich. Es kann Ausrüstungsinvestitionen verringern und Energie sparen.   können spezielle Materialien 3.Some in Rechteckrohre auf einer allgemeinen verbiegenden Maschine mit einer Universalform verbogen werden. Diese Art des Materials kann nicht auf eine allgemeine verbiegende Maschine verbogen werden, oder ein spezieller Entwurf einer schwierigen Form wird verwendet, um die Arbeit abzuschließen. Jedoch indem man die Tiefe der V-Nut des dünnen Blechtafelmaterials steuert, ist es möglich, die spezielle Art des verbogenen Materials auf der gewöhnlichen verbiegenden Maschine zu verbiegen, indem man eine universelle Form verwendet. Die spezifische Methode ist: die Stärke des restlichen Plattenmaterials der V-Nut im letzten Biegeprozess wird zu ungefähr 0,3 Millimeter gesteuert, damit der Rückstoßwinkel des Biegeprozesses klein ist, und das Rechteckrohr prallt und verformt zurück sich nach der Gestaltung nicht.   4.Positioning die Länge der gebogenen Seite, bevor es die V-förmige Planierungsnut für die dünne Blechtafel verbiegt, kann verwendete Vorposition die Länge der gebogenen Seite, bevor es sein verbiegt, und folgt dann dem vorgeschriebenen V auf der verbiegenden Maschine. Die Art der Drahtnut wird verbogen, um die Genauigkeit der Länge der verbogenen Seite sicherzustellen und kann die hintere materielle Funktion der numerisches Steuerverbiegenden Maschine ersetzen. Selbstverständlich ist die Voraussetzung, dass die Positionierungsgenauigkeit des V-artigen Hobels ±0.05 Millimeter erreichen muss.

Rollen-Platten-Walzwerk-Vorteils-Einleitung SMART CNC 4

Hydraulisches Walzwerk Reihe W12 CNC Platten-4-Roller   Strukturart: Sie gehört Plattenwalzwerk mit vier Rollen. Sie verwendete allgemein in der Fertigung von Druckbehälter, von Maschinerie, von Wasserkraft, von Bau und von anderen Industrien des vor verbiegenden Fasskörpers, rollt Runde und hat auch eine Funktion der Prüfung des Kreises und des Planierens. Die Spitzenrolle angetrieben durch Hydraulikmotor. Durch die Reibung zwischen der Metallplatte und der Spitzenrolle, zum der unteren Rolle und der Seite zu fahren drehen sich die Rollen. Und liefern Sie das Drehmoment für verbiegende Platte. Alle untere Rolle, Seitenrolle und Tropfenende werden durch Hydraulikölbehälter gefahren. Die untere Rollenbewegung auf und ab, die Seitenrollenbewegung zusammen mit einem Bogen. Die untere Rolle, die steigen, um die Platte festzuklemmen und die Seitenrolle betiteln bis zur Vorbiegung das Ende der Platte.   Leistungseigenschaften: 1. Zu benützen ist einfach, reiche Formbiegung. 2. Cnc-Steuerung, digitale Anzeige für Position von jedem Rollen. Hoher Richtigkeit und Genauigkeits-Kreis. 3. Voller hydraulischer Antrieb, hohe Leistungsfähigkeit und energiesparend, das Getriebe ist bis das traditionelle 60% gleichwertig 4. Einmal bildend, ist die Produktivität höher 50%-80% als die verbiegende Maschine mit drei Rollen 5.Aligning das Material ist bequem und genau, vermeiden Sie das Phänomen der falschen Seite 6. Verbiegendes Gerät des Kegels. 7. Dauerschmierung (Lagerleben, ohne wieder zu tanken) 8. Die Spitzen- und Unterseitenrolle klemmen die Platte während des Rollens fest, ohne zu gleiten. 9. Der minimale verbiegende Durchmesser des Zylinders kann an 1,1mal den Durchmesser der Spitzenrolle, der überschüssige flache Rand gelangen, der anderes Plattenwalzwerk kleiner als irgendeine Art ist. können tragendes Gerät 10.The und Fütterungsgerät und Stützgerät leicht installiert sein. 11. CER-Zertifikat

China Smart CNC CNC-Profilbiegen-Maschinen-Vorteils-Einleitung

W24S-Reihen-Profilbiegen-Maschine/Abschnitt-verbiegende Maschine   Maschineneinleitung: Diese Profilbiegenmaschine ist eine Ausrüstung der hohen Leistungsfähigkeit, die benutzt wird, um alle Arten Profile wie Winkel, Kanal, Ich-Strahl, flache Stange, Vierkantrohr, Rohr zu verbiegen, leiten und so weiter. Sobald, das verbiegende und vor-verbiegende Ende dann einziehend. Es ist weit im Treibstoff, in der Chemikalie, in der Werft, in der Metallfunktion und in den Maschinen Fertigungsindustrien. Eigenschaften: zentralisieren das hydraulische Getriebe 1.Full, elektrisch Steuerung, digitales, sobald, einziehend ohne Rückkehr, um zu beenden, zu verbiegen und vor-verbiegender und anderer vorgelesen Prozess. 2.Top die Rolle, die, untere Bewegung der Rolle zwei durch den Bogen anhebt um ein örtlich festgelegtes center.they kann steigend repariert wird und separat fallen kann auch gleichzeitig steigend und fallend. die 3.Three Antriebsrollen, die mit Hydraulikmotor angebracht werden, ohne, sogar für dünneres Material zu gleiten, können verbogen werden. Rollen des Führers 4.Side, zum der hohen Qualität für das asymetrische Abschnittverbiegen sicherzustellen. Funktion 5.Full, ersetzen die Form, verschiedenes Profil kann verbogen werden. 6.Vertical und horizontales optionales. 7.NC oder CNC können optional durch Kunden. Zertifikat 8.CE.

SMART CNC Servo-CNC-Presse-Bremseinleitung

1. pumpen Dreiphasenasynchronmotor und großer Fluss als hydraulische Wirkleistungsenergiequelle (allgemeine Pressebremse, -geschenk der meiste Fabrikgebrauch es)   Motor 2.Servo anstelle des Asynchronmotors, Servobewegungskontrollvariablepumpentechnologie kann die Geräusche der Maschine erheblich verringern, Öltemperatur, Hitze verringern und speichern mehr als 40% von Energie.   kann internationale moderne Zweiwegsteuerungstechnik der pumpe 3.Use, die perfekte Kombination des Doppelservomotors und des Kolbenpumpekontrollsystems, schnellere Reaktion und Geschwindigkeit erhalten und verringert groß den Gebrauch des Hydrauliköls, Öltemperatur und spart mehr als 60% Energie.     Cnc-Servopresse-Bremse 160ton 3200 mit CNC-Anhänger.